南京厂房地坪翻新案例：严重起砂场景下的快速交付实践

如果你在南京做厂房，遇到地坪严重起砂，大概率经历过这几幕：叉车一过，满地“灰尘暴”；工人下班前先扫地，再洗鞋；领导每次巡场都要问一句：“这地怎么越用越糟？”

本案例就是这样一个典型：

问题描述：大面积起砂、起灰，局部开裂、油污严重

目标要求：最短时间完成翻新，不影响关键生产节奏，同时提升地坪耐磨度和现场颜值

项目地点：南京某制造型厂房，单层面积约数千㎡，分区使用

下面就用工程案例的方式，把这个地坪翻新项目从“烂到怀疑人生”，做到“赶工期又不烂尾”的全过程拆开讲清楚。

项目背景：重载使用下的地坪“报废”危机

地坪现状核心问题

大面积严重起砂起灰，叉车通行后轮印明显；局部出现表层剥落、空鼓与细小裂缝；生产区长期油污侵蚀，清理困难；物流主通道频繁使用，已出现局部坑洼，影响行车安全。

醒目提醒：厂房地坪的问题，从来不是“变丑”这么简单，而是直接影响设备寿命、安全风险、现场管理与客户印象。

业主的“三重严苛要求”

甲方提出堪称“困难模式”的目标组合：时间短——必须在既定停机窗口内完成主通道与核心区域翻新；效果好——不能再起砂、耐磨度要明显提升，便于清洁；成本可控——不追求奢华，但要耐用、好管、可维护。

问题诊断：先找病根，再定方案

常见起砂原因排查

通过现场勘查和基层检测，初步判断问题根源：原混凝土强度不足，表面强度偏低，耐磨性能差；表层浆过厚或养护不到位，导致早期收缩裂缝+易粉化；长期叉车高频碾压，加速弱表层破坏；油污长期渗入，局部区域基层已“中毒”，影响新层附着。

分区评估：差异化处理更高效

对厂房进行分区体检，明确优先级与处理标准：物流主通道——破损最重，叉车高频通行区，优先级最高；生产工位区——中度起砂，局部油污，可在生产影响可控前提下分段处理；仓储区——轻度起灰，可考虑经济型耐磨强化方案。

关键思路：不同区域用不同标准和做法，才能在有限时间和预算内做到整体最优。

工艺选择：平衡速度、耐用与预算的组合方案

为何不盲目选择全环氧工艺？

环氧地坪虽美观，但存在明显适配短板：停机时间限制——环氧体系整体施工、固化时间较长，且对基面含水率、油污要求高；重载适配不足——厂房存在重载叉车通行，某些廉价环氧体系在高强度使用下容易脱层、起皮；成本过高——全面翻新成本不符合甲方“投资效率最大化”的思路。

最终分区差异化工艺方案

主通道及重载区：采用混凝土基面修补+金刚砂耐磨面局部重构/高性能修补砂浆+高强渗透型密封固化，目标是提高耐磨度与抗冲击性，减少起砂和坑洼，适配重载叉车；

普通生产区：基面修补+整体机械研磨+密封固化剂多遍处理，目标是防尘、防砂、便于清洁，外观平整自然；

仓储区/辅房区：起砂治理+经济型固化处理，目标是用较低成本控制灰尘，满足堆放与人员通行需求。

醒目提醒：厂房地坪翻新没有“通杀工艺”，一定要结合载荷、使用频率、预算与工期综合决策。

快速交付核心：精细化施工组织

严苛的时间约束

甲方给的停机窗口极紧：主通道停机时间被压缩到几个连续夜班+周末时间；生产区必须分区、分批翻新，不能“大面积断粮”。

三阶段时间线拆解与排程

前期准备（不停产阶段）：完成现场勘查、划分区域、方案确认；材料提前进场，设备、人员排班；与甲方共同制定“封闭区域时间表”；

关键窗口期（夜间+周末突击）：封闭主通道，连续完成基层处理→局部修补→耐磨层/修补层施工→固化剂首遍处理；组织多班组同时作业，错时施工+流水作业，压缩等待时间；

后续补强与分区施工：在生产间隙，对非关键区域分段翻新，做到“边用边翻新”。

醒目提醒：在地坪翻新里，“抢工期”的秘籍不是加班，而是前期计划细到小时级别。

关键技术节点：决定翻新耐久性

基层处理：翻新质量的基础

使用专用设备进行机械打磨/铣刨，彻底清理松散层；对严重油污区域使用化学脱脂+机械打磨双重处理；对空鼓区域进行铲除+修补砂浆重构，避免日后再塌。

失败案例教训：很多看起来翻新得挺漂亮，半年后又起皮、脱层，根本原因都是基层没处理好。

裂缝与坑洼修补：小问题早解决

对结构性裂缝：采用切缝—清缝—填充弹性或高强修补材料的方式；对局部坑洼与破损：使用高强修补砂浆修补至与原地坪平整过渡；特别关注叉车转弯、制动、频繁掉头的位置，做重点加固。

耐磨与固化：实现防尘耐磨转型

重载区：针对修补后的区域进行耐磨层/增强层施工，之后使用高固含渗透性密封固化剂多遍渗透，提升表面致密度与抗渗能力；

普通区：统一进行机械研磨，打开混凝土毛细孔；多遍密封固化处理：湿养+固化+抛光，形成致密、耐磨、防尘表面。

实测感受：施工完成后，鞋底不再“白灰一圈”，清扫频率与清洁难度明显下降。

养护与交付：赶工不跳关键步骤

为满足“最短时间交付”，制定分阶段启用规则：明确轻行人通行时间、轻载手推车通行时间、重载叉车/设备上岗时间；交付前进行严格检测：表面强度抽检（回弹/硬度）、现场试跑——用叉车进行实地通行测试，查看是否有明显粉化、轮印等。

醒目提醒：再赶工期，也要给地坪最基本的养护时间，不然最后一定是“今天省的时间，明天加倍返工”。

翻新效果与使用反馈

直观变化

起砂、起灰问题明显消失，鞋印、轮印减少；主通道平整度提升，叉车行驶更顺，晃动感降低；日常保洁时间缩短，扫地/洗地车工作效率提高；厂房整体“观感”上了一个档次，访客和客户参观时印象更好。

甲方运营团队反馈

叉车司机反馈：“以前像在搓板路上开车，现在顺畅多了。”；生产管理反馈：设备周边粉尘减少，部分设备维护频次降低；物业/后勤反馈：清洁工作量减少，扫一遍顶以前两三遍。

厂房地坪翻新实用建议

别等“灰大到呛嗓子”再翻新：起砂越严重，基层破坏越深，后期翻新成本越高；

根据使用分区定工艺：物流主通道、生产区、仓储区、办公区的要求完全不同；

地坪翻新一定要考虑“停机窗口”：提前和生产、物流、仓储多方协调，时间表越清晰，施工越稳；

别迷信单一材料宣传：关键是系统方案+施工细节+后期养护；

翻新不仅是“地好看”，更关乎安全与管理成本：粉尘、打滑、设备震动，这些都是真金白银。

结语：严重起砂的翻盘关键

南京这类厂房地坪翻新项目，难点不只是“地面太差”，而是要在生产不停、时间紧张、预算有限的前提下，做出一个够耐用、好打理、可长期使用的地坪系统。把问题诊断清楚、把区域划分清楚、把工艺选对、把施工计划排细，你会发现：严重起砂不是死局，最短时间交付也不是神话。真正决定结果的，永远是——有没有在一开始就想清楚“为谁用、怎么用、能用多久”。